根據信息技術情報咨詢公司(ITIC)的一項研究，一小時停機的平均成本為100,000美元。不可避免的是，真正的價格取決于幾種變體，例如一天中的時間和行業。意外停機是制造商加工生產時間損失的***大原因，其中包括食品和飲料，制藥，化學，石油和天然氣生產。這些行業的停產可歸因于多種原因，包括缺乏所需批次的成分或管理設備的運營商短缺。但是，處理停機的***常見原因是設備故障。

　　***終，時間就是金錢。如果生產線閑置且產品沒有得到處理，延遲將損害企業的底線。然而，它不僅會損失生產時間，而且會對制造商造成財務破壞。事實上，加工行業的停機時間會導致更多的附帶損害。

　　狀態監測

　　顧名思義，狀態監測描述了監督機器監控其狀態和性能。該過程用于識別機器狀況的重大變化。例如，這可能涉及監控設備的溫度，以評估其在運行中是否顯示出過熱的跡象。

　　為了將停機時間降至***低，應定期進行振動檢查和目視檢查。還有一些方法可以使用傳感器和軟件自動執行此過程。例如，智能控制軟件可以自動從設備上的傳感器獲取性能數據。然后，該軟件將處理此數據并提供機器的預測分析。預測分析描述了操作數據的自動分析，以檢測機器何時可能發生故障。

　　預測分析還允許模式識別。這可以解碼某些過程和產品故障之間的關系，使制造商能夠快速查明機器故障的原因。

　　請考慮以下示例。制藥設備存在意外停機的反復出現的問題。該設施的一個振動碗喂食器，一個自動將藥丸分離到輸送機上的系統，已經破壞了幾次，但操作員尚未確定原因。使用軟件，模式識別可以識別故障與特定生產批次之間的相關性。

　　假設軟件發現特定批次中產品的尺寸對于機器將藥丸輸送到輸送機的速度來說太大了。這種輕微堵塞導致機器過熱，導致多次故障。通過了解這一點，制造商可以對生產線進行更改，以確保不再發生這種情況，***大限度地減少停機時間并優化生產。快速診斷這樣的問題可以讓制造商避免在他們的設施中出現更大的問題。

　　此外，故障開始的位置和實際檢測到故障的位置之間通常會有延遲。在此期間，設備的狀況將開始惡化。如果在***個可能的機會未檢測到問題，則情況將繼續下降，直至失敗。這可能是問題開始后數周或數月。

　　當機器在這種惡化狀態下運行時，它可能會損壞其周圍的其他設備，特別是如果它是連接生產線的一部分。這可能導致不可逆轉的損壞，有時需要更換，或者如果設備已經過時并且證明難以更換，則甚至會出現更長時間的意外停機。

　　過時管理

　　當一臺機器發生故障時，可以在某些行業中更換部件并進行相應的安裝。然而，對于加工部門的設備來說并不總是那么簡單。對于那些嚴重依賴遺留系統的人來說，這一點很明顯，例如制藥和食品制造，化學加工以及石油和天然氣行業。由于這些部門的微妙性，設備往往受到嚴格的監管。這意味著沒有快速升級這樣的東西。

　　美***食品和藥物管理局(FDA)***近承認，由于其嚴格的法規，它有時會妨礙采用新設備。結果是這些部門的機器往往過時，嚴重依賴過時的部件來進行維修。但是，當停機時鐘正在滴答時，這并不理想。

　　化學處理提供了這個問題的一個例子?；瘜W加工廠中的渦輪機可能需要來自多個泵的大量支撐，以確保冷凝水和冷卻系統得到適當維護。大多數這些泵將由***壓電機供電，但其中一些電機可能已有20多年的歷史。當電機***終發生故障時，很可能無法獲得準確的更換。在這種情況下，有哪些選擇?

　　購買新電機似乎是***快的選擇，但并非總是如此。一個全新的部件需要與系統的其他部分進行兼容性檢查，更不用說確保它符合化學處理相關法規的麻煩。然后，升級其他系統元件會增加成本，這些系統元件可能由于更換電機而需要進行調整。

　　但是，僅僅因為零件已經過時并不意味著無法找到替代品。制造商可以與過時的零件供應商建立關系，以確保他們能夠快速采購和更換損壞的機器，即使零件已經過時。否則，當機器發生故障時，可能會導致代價***昂且耗時長的停機時間。

　　當然，有一些無法避免的停機時間。但是，通過使用狀態監測技術，制造商可以將意外停機的可能性降至***低。同樣，通過制定明確的過時策略，制造商無需擔心在其發生故障或發生故障時為其稀有的傳統設備采購替代品。

　　很少有制造商能夠承受損失10萬美元的損失，實際上，加工行業的停機時間會花費更多。為了將風險降至***低，制造商應致力于狀態監控和過時管理。