北京***寶核力設備技術有限公司建立精益運行、***效協同的現代化管理模式，構建鋼鐵企業***效率、***效益需求的新型設備業務支撐體系，實現用戶成功的設備技術服務價值增值，2019年，公司***技術水平大幅度提***，運維引領能力和競爭力顯著提升，其中振動監測技術填補我公司在該領域的技術空白，形成預測性維修新技術。

振動監測是預測性維修技術的一種，是對設備的振動信號進行檢測、分析處理，故障識別和預報的一種技術。機械故障基本都可以從振動狀態中監測出來。利用此項檢測技術，可將感官和經驗無法確認的故障因素、潛在的故障因素準確查認；對設備進行目的性、針對性的維護維修，避免故障造成的設備損壞、廢品生成、環境污染等損失。既可有效縮短停機時長，減少維修費用，又確保設備保持良好的運行狀態，從而提***企業經濟效益。

振動監測小組自2019年成立至今，在各作業部逐步開展離線檢測工作，截至目前共檢測以下內容：

冷軋作業部張力輥減速機148臺，電機17臺；鍍錫板事業部張力輥減速箱15臺；熱軋作業部加熱爐風機及電機各20臺；運輸部風機及電機各兩臺；MCCR產線擺剪、飛剪減速機及電機各兩臺；煉鐵作業部風機及電機各8臺；煉鋼作業部白灰窯風機及電機各27臺；中心泵站54臺電機,37臺泵。共計檢測165臺減速機、130臺電機、57臺風機、37臺泵，發現問題缺陷24臺。以對冷軋作業部1700酸軋三號張力輥的一號減速機的振動監測實例來看，該產線基本產值為5分鐘一卷鋼，一卷鋼重量達到15-30噸不等，平均一卷鋼20噸，減速箱故障造成的非計劃停機大概是8小時，在有備件的情況下，故障停機將直接影響1920噸鋼鐵產量，通過振動監測技術直接避免此類損失。