機械松動在現場設備故障中的比例達30%，雖然機械松動本身不是擾動力故障，不會直接產生振動，但它由于降低了支撐剛度，可對激振力起到放大作用。松動也是機械系統中，產生非線性振動的主要原因之一。機械松動主要分為結構松動和轉動部件松動兩大類。

　    機械松動形成的原因

　　機械松動通常是由于安裝不良、結構設計不合理、長期工作造成過渡磨損、基礎或基座損壞或零部件破壞等原因引起。

　　機械松動的種類

　　1.結構框架或底座松動

　　主要由機器支撐各部位連接螺栓松動、基礎墊鐵松動移位、基礎水泥漿惡化、或者結構框架及基礎變形、損傷引起的剛度減弱。

　　2.軸承、轉子等部件配合松動

　　此類松動通常由配合部件的過盈不足、裝配間隙超標過大、或設備的長期運轉造成的過度磨損引起。

　　機械松動振動機理

　　如果存在結構松動，并且伴有很強的激振力，例如大不平衡力，這兩個條件聯合作用下將導致設備彈跳。設備的軸承安裝螺栓松動，同時設備存在大不平衡力，當不平衡力垂直向下時，軸承被強制向下壓向基礎;當不平衡力垂直向上時，軸承又被迫抬起到松動的容許量位置，軸承一直被保持在這一位置，直到不平衡力旋轉到某一位置，向上的分力不能再托起軸承，這時軸承會下落、反彈壓向基礎。***終結果是不平衡的正弦波失真，如前所述，振動信號正弦波形失真，在頻譜分析時一定能看到諧波頻率成分。

　　旋轉機械轉子的葉輪、滾動軸承等旋轉體通常是采用過盈配合的方式安裝在轉軸上，當過盈量不足而發生松動時，轉子在***速運行中由于動撓度以及交變激振力的作用，轉軸材料內部以及轉軸與旋轉體配合面之間會發生摩擦及相對滑動而影響轉子的穩定性。

　　無論哪種類型的機械松動，其***終結果將導致動剛度的降低，隨著剛度的降低及不平衡激振力的增大，將出現不同程度的非線性反應。