對于生產制造、加工類型的企業，無論我們從事著生產管理、設備維修或其它現場管理工作，但從設備管理的角度來說我們大***都有一個共同目的，那就是怎樣減少甚至避免我們設備故障的發生、以及當故障出現時能夠快速準確的判斷問題解決故障，以及根據故障的性質和嚴重程度合理安排檢修時間(這是我們在從事狀態監測于故障診斷過程中經常被領導問及的，當設備出現問題時，主管生產的領導可能不詢問直接原因，而***關心的是這個設備還能堅持運行多長時間。如果我們能夠對此予以了準確的判定，那說明我們的故障診斷工作已經具有一定的水平了。)，幾乎每個人都會承認我們的設備遲早將會出現這樣或那樣的問題，我們希望的是盡早、在沒有發生任何損失以前予以確認，這個階段需要我們掌握大量的知識和現場經驗，以提***下列任務的完成能力。

　　獲得與機械狀態有關并能確定其狀態的特性： 我們要對一臺設備進行分析，必須了解這臺設備的各種運行特性，如零部件運行溫度、壓力、振動等參數，每種參數的異常改變都說明我們的設備出現偏離正常狀態的問題。我們要針對這種參數的改變進行分析確認。

　　鑒別和判定設備現在狀態與正常狀態的偏離： 如果超出了標準范圍,我們就必須引起注意,鑒別其偏離情況,從而判定其嚴重程度。我們測量設備振動***先要清楚這臺設備的振動標準，這樣的測量才有實際意義。

　　分析并確定故障的原因和性質： 這是我們故障診斷的主要目的，運用各種圖譜、各種方法予以確定。

　　估計故障的嚴重性和發生時間： 當故障的原因與性質確定了就可以確定它的嚴重性,根據其發展趨勢估計大約的發生時間，

　　提出和實施有效的改正措施： 既然這次知道了故障原因就要避免下次重蹈覆轍，只有***后提出改正措施我們故障診斷的報告才是完整的。

　　以上五點是我們狀態監測與故障診斷的根本。故障診斷的全名稱叫故障診斷與狀態監測，狀態監測可以說是一種預知分析,即定期定期監測機械的狀態特性，并進行分析，以期盡早發現故障征兆，故障診斷其目標是為了查出問題的具體原因，并確定涉及的具體部件，狀態監測是預防性的,或者說是事前的,故障診斷是改正性的或者說是事后的,這兩種方法,即使不是全部，大部份也是相同的,是相互補充的,實際上我們大多數企業都是在故障診斷取得一定成績后才開展狀態監測的。下面內容主要是討論現場設備的故障診斷。

　　減少或避免設備故障需要日常嚴格的維護管理和狀態監測，設備的運行狀態就象我們身體的健康程度，人有生老病死,設備也一樣，既然人可以無疾而終，同樣設備也可以,不過要嚴格的日常管理的同時還需要必須的設備運轉環境(我們強制潤滑的設備的軸承往往要比自潤滑設備的軸承使用年限要長的多,就是因為強制潤滑在保證設備充分潤滑的同時還有濾油器等裝置保障了潤滑油的品質;大型機組結構復雜、運行參數相對較***，但在企業里卻故障率***低，主要原因是日常的精細管理和維護),但因為投入與產出之比過大，大部分設備難以實施，比如我們很少會給一臺普通風機增加濾油設施等等?，F階段***情使然，我們生活在各種污染當中,吃著打了農藥的蔬菜，而單靠我們自己似乎沒有能力改變它,我們可以做的就是定期去醫院體檢，早發現早治療而已。因此狀態監測與故障診斷已成為減少設備故障的主要手段。

　　現場設備故障的形式多種多樣，但是因為設備的某個部件無疾而終引起的故障可能占不了故障總數的1%，那么諸多引起故障的因素的治理，是我們減少故障發生的主要依據之一，根據故障發生的形式、特點等提出避免同類故障發生或延緩故障發生時間的措施。

　　例，一個臺30萬熱電機組的軸流式吸風機，在監測過程中發現振動在逐漸增大，10天后已經超出了振動標準(100μm)達到120μm，如果停機進行檢修每天將造成幾十萬元的經濟損失，況且已經離計劃小修時間已非常接近，經過現場的分析確定為轉子積灰造成的不平衡振動，因為確定了故障的性質，嚴重程度又是剛剛超出標準，所以決定設備繼續堅持運行，同時加大監測力度，到計劃小修時振動為135μm，并沒有對設備造成其它的不良影響。

　　本書將轉動設備劃分為一般通用旋轉設備和大型旋轉設備兩類，并分別進行闡述，因為設備結構的不同、運行參數不同，所體現出來的故障特征也不盡相同，所以不同類型的設備進行診斷時所注意的細節亦不同。對這兩類設備的故障分析，是我們設備振動分析的基礎。